Una de las herramientas más utilizadas en los mecanizados, es decir, en la obtención de piezas -por lo general de metal- con una determinada conformación, es el torno. Gracias al torno es posible obtener y dar forma a una determinada pieza para que, gracias a la forma obtenida, cumpla con una función determinada. Esto ya sea como parte de un proceso, de una máquina o con otra finalidad. Ahora bien, definamos lo que es un torno.
¿Qué es un torno?
El término proviene del latín “tornus”, procedente del griego “tórnos” y que quiere decir “vuelta” o “giro”. En su modalidad más básica, es una máquina que cuenta con un cilindro giratorio gracias al movimiento de ruedas o palancas. Va a actuar sobre la resistencia mediante una cuerda que se enrolla en dicho cilindro. Más que un aparato, un torno se refiere a aquellas máquinas y herramientas que, en conjunto, se encargarán de dar un acabado geométrico a piezas de diferente origen. Esto es, que puede tratarse de materiales que van desde el aluminio hasta la madera.
El torno, entonces, se encarga de mecanizar una pieza haciéndola girar al tiempo que hay herramientas de corte que se encargan de retirar el excedente no deseado. Utiliza para ello una muela, una cuchilla u otro aditamento. El torno metalúrgico cuenta con dos ejes, siendo la herramienta de corte la que se desplaza en el eje Z sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza en cuestión. En contraparte, sobre el eje X, se desplaza un carro en dirección radial a la pieza.
Tipos de tornos
Torno automático
También conocido como torno revólver o semiautomático, por su revólver para hacer el cambio de herramientas, se usa para mecanizar piezas que requieran un cambio simultáneo de varias de ellas.
Torno copiado
Este torno se usa para replicar una pieza específica utilizando una guía determinada. Es muy utilizado en aquellas piezas que requieren de poco mecanizado.
Torno vertical
Se le llama así porque el mecanizado lo realiza sobre un eje vertical y es muy útil para trabajar piezas de enorme tamaño.
Torno paralelo
Este tipo de torno se mueve de forma paralela a la pieza a mecanizar. Es por ello que el torno paralelo se utiliza para roscados. Es un torno que, al dar una forma específica a una pieza, lo hace por medio del arranque de viruta.
Torno CNC
El también llamado torno de control numérico se caracteriza por operar mediante un software. Es tal su precisión y exactitud, que es ampliamente utilizado para producir piezas específicas en grandes cantidades. Además, tiene la cualidad de realizar una gran cantidad de tareas realizadas por otros tipos de tornos.
Preguntas frecuentes (FAQs)
1. ¿Qué ventajas ofrece el uso de un torno?
El uso de un torno ofrece varias ventajas, entre ellas:
- Versatilidad: Los tornos pueden utilizarse para mecanizar una amplia variedad de piezas.
- Precisión: Los tornos modernos pueden mecanizar piezas con gran precisión.
- Eficiencia: Los tornos permiten mecanizar piezas de forma rápida y eficiente.
- Durabilidad: Los tornos son máquinas robustas y duraderas que pueden soportar un uso intensivo.
2. ¿Qué partes principales componen un torno?
Las partes principales de un torno son:
- Bancada: Es la base del torno sobre la que se apoyan todos los demás componentes.
- Cabezal fijo: Es la parte que sujeta y hace girar la pieza de trabajo.
- Plato de amarre: Es el elemento que fija la pieza de trabajo al cabezal fijo.
- Contrapuntero: Es un soporte móvil que se utiliza para apoyar el extremo libre de piezas largas o para realizar determinadas operaciones de mecanizado.
- Carro: Es la parte móvil que desplaza la herramienta de corte sobre la bancada.
- Herramienta de corte: Es la herramienta que se utiliza para arrancar la viruta de la pieza de trabajo.
- Caja de cambios: Es la parte que permite cambiar la velocidad de giro del cabezal fijo y del avance del carro.
- Delantal: Es la parte que aloja los mecanismos de avance del carro.
3. ¿Qué herramientas de corte se utilizan en un torno?
Las herramientas de corte más comunes utilizadas en un torno son:
- Buriles: Se utilizan para operaciones de torneado, cilindrado y desbaste.
- Fresadoras: Se utilizan para operaciones de ranurado, moleteado y contorneado.
- Herramientas de roscado: Se utilizan para realizar roscas interiores y exteriores.
- Barrenas: Se utilizan para realizar agujeros.
- Escariadores: Se utilizan para agrandar y ajustar agujeros previamente realizados.
4. ¿Qué medidas de seguridad se deben tomar al trabajar con un torno?
Las medidas de seguridad más importantes al trabajar con un torno son:
- Usar gafas de protección: Para proteger los ojos de las virutas y otros objetos desprendidos.
- Usar guantes: Para proteger las manos de los cortes y otros daños.
- Usar ropa ajustada: Para evitar que la ropa se enganche en las partes móviles del torno.
- Asegurar la pieza de trabajo: Para evitar que se mueva durante el mecanizado.
- Mantener el torno limpio y ordenado: Para evitar accidentes.
- No operar el torno si está cansado o bajo la influencia de drogas o alcohol.
5. ¿Qué mantenimiento requiere un torno?
El mantenimiento de un torno es esencial para garantizar su buen funcionamiento y prolongar su vida útil. Las tareas de mantenimiento más importantes incluyen:
- Lubricar las partes móviles del torno: De acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
- Limpiar el torno: Para eliminar la viruta y otros residuos.
- Revisar el estado de las herramientas de corte: Para asegurarse de que están afiladas y en buen estado.
- Ajustar el torno: Si es necesario.
- Realizar inspecciones periódicas: Para detectar y corregir cualquier problema.
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