Fabricación de piezas metálicas a medida

By 29 agosto, 2024Fabricación
Fabricación de piezas metálicas a medida

El conformado es una de las formas en que se lleva a cabo la fabricación de piezas de distintos materiales. Mediante una alteración de la geometría de un material inicial, se busca lograr una conformación específica, ya sea mediante la aplicación de calor, de fuerza mecánica o de ambas. 

¿Cómo se fabrican piezas metálicas a medida?

Para producir componentes y piezas, se deben tomar una serie de consideraciones con el fin de lograr un resultado satisfactorio. Por principio es necesario verificar qué proceso de fabricación es el adecuado, esto de acuerdo con la configuración de pieza original y la que se desea obtener. En el caso de la fabricación de piezas metálicas a medida, existe una amplia variedad de equipos y maquinarias actualmente empleados en la obtención del producto final, ya sea mediante un mecanizado por arranque de viruta o por deformación plástica, por ejemplo.

En el caso del Control Numérico Computarizado (CNC) o mecanizado CNC, se logra un excelente nivel de precisión en el dimensionamiento de cada pieza. Con este sistema se logran excelentes tiempos de fabricación. La precisión en este mecanizado no se limita a piezas metálicas, sino a la mayoría de los materiales cuyas propiedades mecánicas permitan darle una forma definida.

¿Cuáles son los procesos de fabricación de piezas metálicas?

Existen diversas maneras de obtener una pieza metálica, dependiendo del material, tamaño, uso, etc. En el caso de la fundición, lo que se hace es calentar el material hasta cambiarlo a estado líquido o elevadamente plástico, vertiéndose en un molde para adoptar su forma. Este proceso es económico y se usa para fabricar piezas complejas, en serie (sin importar su tamaño), se usan metales y aleaciones que no son apropiados para conformado por deformación o soldadura.

En el caso del procesado de partículas, la base es un polvo fino (cerámico, metálico) que es prensado a alta presión y adoptando la forma del contenedor. El desperdicio es mínimo, puede controlarse la porosidad, puede automatizarse el proceso y permite lograr elevadas cualidades dimensionales. Con el proceso de deformación plástica, se aplican fuerzas mayores al límite del material a la deformación, sin que haya rotura y sí aplicación de calor. Se aplica a metales y se garantiza una mínima porosidad e impurezas, así como una mejora en sus propiedades físicas. 

En cuanto al mecanizado, consiste en eliminar el excedente del material de la pieza original, obteniéndose así la geometría final. Esto se hace mediante procesos como fresado o torneado, entre otros, que utilizan herramientas de corte y procesos abrasivos. 

fabricación de mecanizados y piezas

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Aspectos importantes a considerar al fabricar piezas metálicas a medida

Antes de comenzar a fabricar cualquier componente es importante contar con un diseño previo, en donde se establezcan las características dimensionales y los detalles que posee para así regular los parámetros operacionales y obtener una pieza metálica determinada. Por lo general empieza desbastando el exceso de material usando máquinas-herramientas como torno, fresadora o rectificadora. Posteriormente se termina otorgando el acabado superficial y el dimensionamiento final más detallado.

Al fabricar piezas metálicas a medida, es fundamental tener en cuenta varios factores clave que influirán directamente en la calidad final del producto y su adecuación a las necesidades del cliente. A continuación, se exploran los aspectos más relevantes:

Tolerancias

Las tolerancias son parámetros críticos en la fabricación de piezas metálicas a medida. Se refieren al margen de error permitido en las dimensiones de la pieza. En muchos casos, los componentes deben cumplir con tolerancias extremadamente estrictas, especialmente en sectores como el aeroespacial o el automotriz, donde incluso variaciones mínimas pueden afectar el funcionamiento. Asegurar el cumplimiento de estas tolerancias requiere maquinaria de alta precisión y un control meticuloso en todas las etapas de producción.

Precisión

La precisión es crucial para lograr piezas con dimensiones exactas y formas complejas. Los talleres de mecanizado que emplean tecnologías avanzadas como el Control Numérico Computarizado (CNC) son capaces de alcanzar niveles excepcionales de precisión. Esto es especialmente importante cuando se fabrican piezas con funciones específicas que deben ajustarse perfectamente a un ensamblaje o sistema.

Materiales

La selección de materiales es otro aspecto esencial en la fabricación de piezas a medida. Metales como acero inoxidable, aluminio, bronce y titanio son comúnmente utilizados, pero la elección depende de las propiedades requeridas, como resistencia, durabilidad, peso y conductividad térmica. Algunos materiales son más fáciles de mecanizar que otros, lo que también influye en la selección del proceso adecuado para evitar problemas durante la producción.

Acabados

El acabado superficial de una pieza metálica es un factor determinante en su funcionalidad y estética. Un buen acabado puede mejorar la resistencia a la corrosión, reducir la fricción y darle a la pieza un aspecto pulido. En procesos como el fresado o el torneado, los acabados finales pueden lograrse mediante técnicas de pulido o recubrimientos protectores, lo que garantiza una mayor durabilidad y cumplimiento de los requisitos de calidad.

Diseño

El diseño previo es la base de todo proceso de fabricación de piezas a medida. Antes de comenzar la producción, es necesario tener un diseño detallado que incluya dimensiones precisas, características de la pieza y cualquier otra especificación técnica relevante. El uso de software de diseño asistido por computadora (CAD) permite crear representaciones exactas y realizar simulaciones antes de proceder con la fabricación, asegurando que la pieza cumpla con los requisitos del cliente y las normativas aplicables.

Cuando se trata de manufacturar piezas metálicas a medida hay componentes que, según criterios de ingeniería y diseño, no aceptan ningún tipo de tolerancia. Es por ello que resulta esencial regular diversos valores operacionales, ya sea la velocidad de corte, de avance y el ángulo de corte.

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